圆柱型锂电池PACK生产流水线整线全套厂家详细介绍

1. PACK生产线简介、功能和原理介绍

应用于电池系统的18650兼容圆柱类型的标准电池模块半自动化装配。

整线布局图（仅供参考，以实物为准）：

1.1 PACK 生产线简介

1. 项目包含 1 套模组及 PACK 线。

序 号 设备名称 产品型号规格 数量

1 18650 兼容电池模块装配线 1 条

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1.2 设备功能

（1）整线设计蓝本参考电芯模组为8并13串，客户要求最多需兼容8并20串

时需更换夹具；

（2）该线实现电池组的半自动生产工艺，整线由：电池单体处理、模组焊接、

PACK组装等三个部分组成，每台设备有独立的控制系统及触摸屏。

1.3 PACK 生产线 CAD 图

2.1 Pack 生产线适应性要求

（1）车间空间外形尺寸要求：根据客户实际厂房面积；

（3）设备电气、消耗电量：220V/50Hz/5 KW；

（4）气源: 压力为 500Kpa～800Kpa，由甲方提供；

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（5）喷涂颜色：设备外观颜色由灰白颜色；

（6）总重与承重面积之比：≤700kg/㎡；

（7）环境温度：0～40℃；

（8）相对湿度：20～80％；

（9）环境洁净度：不低于 10 万级，现场无腐蚀性气体、液体、爆

炸性气体；

（10） 用气制度，连续使用；压缩空气品质、气源管选用不锈钢管；

提供压缩空气压力：0.6～0.8MPa ,消耗量 1 m?/min；

（11）工艺设计、设备设计和设备选型，噪音要求：3m 内小于 75db；

以低噪声的工艺和设备代替高噪声的工艺和设备，在不影响生产及

设备维护的前提下采取有效噪声控制措施。

（12）设备程序可分为自动模式和手动模式，单台设备之间互相独

立。

2.2 工艺技术要求（流程图,供参考）

人工入 B 面镍

片、支架、上夹

具盖板

CCD 极性检测

自动整合上料贴纸分 人工入 A 支架及镍片

自动入电芯

自动锁螺丝

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2.4 整线设备能力要求

（1）装配工段：分为模块前段自动化装配和模块后处理人工装配，

从电芯贴纸分选到焊接过程为前段，从焊接检验到 BMU 装配过程

为模块后处理工段；

（2）自动化操作工序包含：自动整合上料、自动贴纸、扫码、电芯

分选、分选配组、电芯入下支架、CCD 极性检测、按照工艺复杂程

度，可以实现各种复杂工艺的模组自动焊接（人工放置镍片，自动

锁螺丝，安装夹具，人工放置夹具入双面九轴自动点焊机进行焊接，

焊接完，人工把点焊好的模块放置到流水线上）；

整线控制：实现自动化上料、各工序物流自动衔接、自动驱动设备

操作；

整线方案可生产 18650/21700 电芯；

整线方案也可分为单机操作（单机操作时 CCD 检测/双面自动

点焊机可兼容其他型号产品）

模组翻转

电阻焊接

（双面 9 轴自动

点 焊 配

WTB-5000B）

模组翻转

机械手自动下模组

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2.5 整线重点工站设备控制要求

整线设备可适应于 18650 圆柱电池模组组装生产； ；

2.5.1 双层倍速链流水线

功能简介：此项目采用倍速链流水线方式运输，采用上下层回流

的方式，夹具由工装底板夹持运输，下夹具盖板整线回流，上夹具

盖板回流至人工装 B 面镍片支架处便取出线体。

设备图片如下（仅供参考，具体以实物为准）

2.5.2 电芯整盒上料贴纸扫码分选一体机

功能简介：整盒上料由皮带线输送 6-7 盒料至上料机，采用机械手

抓取出 10 颗电芯放在皮带线上，由抓料组件移栽到刀模处进行冲切

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贴纸；然后进行电芯值测试进行分到分选滑道缓存,4 条良品存储滑

道+1 条不良品下料滑道(简称 4+1）每条缓存滑道能存储 40PCS.

设备图片如下（仅工参考，具体以实物为准）

2.5.3 人工入 A 面支架、镍片工位：

功能简介：此工位为人工安装 A 面镍片、A 支架至夹具下盖（夹具

下盖为倍速链流水线回流）。此处最多可安排四人并排入座操作。

设备图片如下（仅工参考，具体以实物为准）

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2.5.4 电芯自动入壳

功能简介：下（上）胶框机械手上料；电芯自动给料装置，电芯自

动给料装置需满足成组装配线的成组能力，上料由供应商提供具体

方案。

我司方案：设定好单排入壳数量，机械手可根据所需数量抓取单排

入壳数量（18650 入壳数量单排不大于 10 个，21700 按照 18650

参数计算）放入预入壳工位，进行工艺所需要正负极***自动调换，

调换完正负极后，由四轴机器人抓取***好的电芯进行入壳。

设备图片如下（仅工参考，具体以实物为准）

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2.5.5 CCD 极性检测

功能简介：在线检测，电芯装反机器自动告警，具有不良品处置工

序(人工处理不良)。

设备图片如下（仅工参考，具体以实物为准）

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2.5.6 B 面镍片支架上夹具盖板安装位

功能简介：由人（最多可安排 4 人）并排坐着安装 B 面支架、镍片

以及上夹具盖板（上夹具盖板由倍速链流水回流至此人工位，由人

工取出安装）

设备图片如下（仅工参考，具体以实物为准）

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2.5.7 自动锁螺丝

功能简介：人工将夹具盖盖好后，放入倍速链流至锁螺丝机处截留

根据程序开始锁螺丝，此工序完成后流入下一工序

设备图片如下（仅工参考，具体以实物为准）

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2.5.8 模组翻转 1

功能简介：由模组翻转机将流至此工位的模组进行翻转 90 度，然后

放回工装夹具底板上，流入双面点焊机进行焊接。

设备图片如下（仅工参考，具体以实物为准）